一条38米长的全自动电热隧道窑，与烧柴油比，每天可节约成本1800元左右，与烧天然气比，每天可节约1500元左右。我市一家陶瓷企业的节能账本，让日前在德化参加节能技术交流大会的与会者折服。

德化陶瓷行业早已进入用电、用气时代，清洁能源的使用换来碧水蓝天。但是，德化工艺瓷能耗成本占到30%左右，德化陶瓷年产值70亿元，能耗成本达到了20亿元。节能，成为德化陶瓷行业实现利润最大化的有效途径。电热陶瓷窑炉已经在德化掀起一阵节能“风暴”。据介绍，电窑炉为电动推进连续作业式烧结炉，窑体直径为10米—20米。其中炉体分为低温区、中温区、高温区三个部分，主要有间歇式电窑炉、隧道式电窑炉、罩式电窑炉、辊底式隧道电窑炉等。

儒苑礼品有限公司在德化率先建成全自动电热隧道窑，该公司现阶段已建成的窑炉总长度为38米，窑炉截面宽0.5米、高0.6米，窑车长1.1米。“根据各个烧成段所需的热能和温度，合理选择不同类型的发热体，使各种发热元件工作时无需超负荷，延长发热元件使用寿命，解决以往电隧道窑发热元件易损坏、无法连续高温烧成的难题。”据该企业负责人徐添福介绍，全自动电热隧道窑较以往的电窑主要创新点在于：在工作温度为800℃以下使用铁铬锂的电炉丝；在工作温度为800℃—1200℃使用硅碳棒；在工作温度为1200℃—1450℃时使用U型硅钼棒。“生产出的产品质量稳定，可在一定程度上提高产品的成品率。”

全自动电热隧道窑，给儒苑礼品公司带来的效益让现场参观的企业代表啧啧称叹。以一条38米长的隧道窑为例，与烧柴油比，每天可节约成本1800元左右，与烧天然气比，每天可节约1500元左右。

“整条电隧道窑的投资为88万元，比天然气隧道窑多投资25万元，电隧道窑年可节能52万元，多投资的部分可在半年内收回。”徐添福自豪地说。