宁波北仑模具产业发展深度分析：

　　一、北仑模具产业发展现状

　　模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60%~80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具工业不仅是高新技术产业的重要组成部分，也是装备工业的重要组成部分，模具工业还是国民经济的五大支柱产业——机械、电子、汽车、石化、建筑发展的基础。1997年以来，国家相继把模具及其加工技术和设备列入了《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》。

　　北仑模具工业从20世纪60年代开始起步，在各级政府的大力扶持和企业的共同努力下，90年代以后发展迅速，行业规模日益壮大，技术水平不断提升，行业结构渐趋合理。享有“压铸模之乡”、“中国压铸模制造基地”的美誉。

　　1、模具产业统计范围界定及结果

　　按照国家统计局的统计标准，模具制造企业归属专用设备制造业，其中模具制造代码为3625(模具制造)，指金属铸造用模具、矿物材料用模具、橡胶或塑料用模具及其他用途模具的制造。

　　由于模具设计制造过程中与上游模具材料供应、热处理、锻件供应、模具标准件以及下游模具加工的零件/产品(塑料件、压铸件等)关联密切，众多的模具企业是模具与产品兼有，并以产品归属进行登记注册。模具行业研究员罗百辉将模具产业链划分为“上游配套企业”、“模具设计制造企业”、“下游延伸企业”三部分。

　　模具上游配套企业：与模具设计制造相关的模具材料供应、热处理、锻件供应及其他配套企业。数量为150多家。

　　模具设计制造企业：据罗百辉调查，北仑区有各类企业1372家。其中个体户性质的有898家(主要从事模具中配套零件的加工及整副模具的设计制造)，扣除个体企业，从事“模具+产品”生产的模具企业数量为574家，从业人员16000余人。

　　1)模具企业按照地域分布统计

　　北仑模具企业大约70%集中在大碶街道，其次是霞浦156家占11.37%、新碶130家占6.48%、柴桥67家占4.88%、小港40家占2.92%，春晓10家占0.73%、白峰10家占0.73%、梅山只有2家占0.15%。“地域集中”是北仑模具企业的一个特点。

　　2)按照企业登记注册的性质分类

　　北仑模具企业按照企业类型统计，1372家模具企业中，内资企业占绝大多数95%，其中个体户(898家)占64.5%，公司、独资、合伙共计30%左右，外商投资企业52家只占4%不到。“民营企业唱主角”是北仑模具企业的一个特点。

　　3)按照模具类型分类

　　模具按国家标准分为十大类，北仑模具类型以压铸模和塑胶模具为主，有的企业两者兼有，压铸模占75%～80%，塑胶模具占15～20%左右，其他模具占5%～8%。

　　下游延伸企业：利用各类模具(塑料模、压铸模、冲压模具等)通过各种成型设备将原材料加工为零件或产品的企业。其中，利用模具进行生产的设备(如压铸机、塑机、压力机等)以及原材料的生产企业(如铝、锌、镁合金、塑料、橡胶、板材等)不列入统计，共有150家。

　　目前，北仑模具产业从业人员达到2.3万人，模具及相关企业1700家，2006年模具工业总产值48亿元，其中商品模具产值25亿元。模具类型主要以压铸模具和注塑模具为主，产品涉及汽车、摩托车、家用电器、电动工具、灯具、文具等多个门类，除了供应国内大众、一汽、长安、奇瑞、吉利、长城、春兰、美的等企业外，目前北仑模具企业已经为奔驰、大众、奥迪、西门子、福特、通用、马自达、摩托罗拉、诺基亚、沃尔玛、博世、飞利浦、美能达、三星、LG等世界知名企业提供优质模具产品或零件。其中压铸模具的设计制造水平、生产能力和制造企业密集程度均处于国内领先地位。

　　2、与模具相关的优惠政策

　　1997年国家针对模具行业高投入低回报的现象，实行对重点企业增值税70%予以返回的办法。2001年，北仑区共有车灯、精鑫、鑫达、辉旺、东雄、东海、燎原等7家公司享受了这一政策。2003年公布的168家扶持企业名单中，宁波38家(占全国22.5%)，北仑共12家企业享受这一政策，其中大碶街道有10家。

　　自2006年1月1日至2008年12月31日，对全国230家模具企业生产销售的模具产品实行先按规定征收增值税，后按实际缴纳增值税额退还50%的办法。宁波有50家，北仑有15家(财政部、国家税务总局财税［2006］152号文)。

　　自1998年起，北仑区委、区政府决定对模具企业实行财政补贴，并对模具企业引进先进设备予以专项补助。

　　1)工业企业实施并符合国家产业政策的技术改造项目，按不同的设备投资规模、技术档次，给予企业不同的比例进行补助。

　　a、设备实际投资在100万元人民币以上的项目按设备实际投资额的3%补助。引进国际先进设备(投资额达到项目全部设备投资额的70%以上)或采用高新技术改造传统产业的项目，上浮1个百分点；自营出口生产企业的技术改造上浮1个百分点；

　　b、设备实际投资在50万元人民币以上的工业信息化单体项目，按设备实际投资额的5%补助；

　　c、设备实际投资在50-100万元人民币的项目，按设备实际投资额的2%补助；

　　2)退税政策

　　区政府对北仑模具企业生产销售的商品模具实行先按规定征收增值税，后按实际缴纳增值税额退还20%的办法。2004、2005年退税额度在480万左右，2006年退税额度为530万。

　　3、北仑压铸模具在全国的地位

　　按照国家标准模具分为十大类，我国以冲压模具、塑料模具为主，随着近年来汽车和摩托车工业等的发展，塑料模具、压铸模具所占的份额逐年加大。

　　据中国模具协会统计2001年我国模具产品结构中冲压模具约占50%，塑料模具约占34%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占10%；随着摩托车、汽车及家电工业迅速发展，2003年压铸模在产量和数量上仅次于冲模和塑料模，占各类模具总产量的8%左右；随着汽车工业成为我国的支柱行业之一以及产品轻量化、绿色化、节能化的发展趋势，有色金属压铸件及模具的产量大幅增长，根据2006年对全国压铸厂的抽样统计，我国压铸模具产值已占模具工业总产值的10%。

　　由全国模具工业生产总值以及各类模具按产值所占比重数据，得到全国压铸模产值，北仑模具中压铸模具占模具总量的75%，2005、2006年压铸模具生产总值如表1-1所示。可见，北仑压铸模占全国压铸模产值的25%左右，无愧“压铸模之乡”的美誉。

　　表1-1压铸模具年工业总产值

　　产值年份20052006

　　全国模具总产值(亿元)610720

　　全国压铸模具总产值(亿元)6072

　　北仑商品模具产值(亿元)19.225

　　北仑压铸模产值(亿元)14.418.75

　　北仑占全国压铸模产值的比重24.0%26.1%

　　4、北仑模具工业技术现状

　　北仑模具经过20多年的发展，形成了一批特色鲜明的优势企业。北仑区现有模具行业国家级高新技术企业2家(宁波市共有7家)：宁波贝发集团有限公司、宁波久腾车灯电器有限公司；省、市级高新技术企业(宁波共有18家)：宁波久腾车灯电器有限公司、宁波勋辉电器有限公司、宁波市北仑模具压铸有限公司、宁波市北仑辉旺铸模实业有限公司、宁波鑫达模具制造有限公司、宁波辉旺机械有限公司；创建了宁波市电器塑料模具工程技术中心、宁波市压铸模具工程技术中心两个省级企业工程技术中心名单(宁波共有5家)。

　　高水平的模具技术涉及模具材料、制造技术、设计技术、管理技术、标准化技术等多个层面。

　　1)设计技术

　　北仑多数企业在模具制造过程中已经广泛应用CAD/CAM技术，并且已经从二维设计逐步过渡到三维设计阶段，三维造型设计和CNC机床相结合的一体化制造技术逐步推广。规模以上模具制造企业均已建立专职模具二维三维设计部门，自主设计能力较强。但北仑的三维CAD/CAM应用只局限在通用商品软件的功能上，还没有根据自己产品的特点以及设计经验、标准经过二次开发转化成为专用的模具CAD软件。北仑骨干模具企业已经意识到专用CAD软件的重要性，骨干模具企业已制定专用软件二次开发计划。

　　目前实力较强的主要模具企业已经开始应用CAE技术对压铸工艺、注塑工艺、模具结构进行优化。但对大多数的中小模具企业来说，由于CAE软件的价格较高、对操作者的技术水平要求高，在模具设计中仍以人的经验为主，往往是通过反复试模和修模来完成的。

　　2)制造技术

　　模具制造技术的关键在于设备和技术的运用。近年来，北仑模具产业装备改善明显，全区约有258家模具企业新购进高速加工中心、慢走丝线切割机床、真空淬火炉和三坐标测量机，提升了加工质量，缩短了制模周期。北仑区模具制造企业拥有具备国际或国内先进水平的各类模具加工中心600多台，以及从日本、美国、意大利等国引进的高速铣床、电火花机床、深孔钻床、三坐标测量机、电子万能试验台、高速化学分析仪等世界先进水平的精密加工机床和测量仪器数十台(套)，300万以上的五轴加工中心也引进了3台。

　　3)模具材料及热处理技术

　　模具材料及热处理和表面处理对提高模具寿命起到非常重要的作用，模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响。

　　目前，北仑模具企业从所用模具材料供应情况，可分为两类：

　　1)进口材料特点为质量稳定、材料金相组织均匀，价格高。如瑞典的一胜百、德国和日本大同等。国外材料价格是国产材料的2～4倍左右，模具材料的选用一般由客户指定。

　　2)国产材料主要以抚顺特钢、上钢五厂为代表，大冶钢厂的材料也占有一定数量。低档的模具也有采用锻造钢坯的。

　　在模具材料热处理方面，一般情况是购买国外模具材料，由材料供应商进行粗加工之后的热处理。国产材料一般由大碶热处理厂等进行热处理，由于国内材料在性能稳定性、组织均匀性方面与国外材料有差距，在模具出现问题时，材料供应商与热处理厂商的扯皮时有发生。

　　如何提高国产模具材料质量与热处理的水平，是北仑、也是我国模具产业壮大发展的一个瓶颈问题。

　　4)管理技术

　　目前北仑绝大部分模具企业采用“承包制”。如有的企业在销售人员接到模具订单后，一律按照销售价的20%计算工时，将一副模具的全部工时承包给当家师傅，当家师傅带领2～4人，负责模具的设计、零件加工工艺、模具装配和试模，材料采购由经营者本人负责，销售人员只管接单。这种粗放式的管理在企业规模小、模具数量少的起步阶段能发挥优势。但当企业进入发展壮大阶段，由于销售、生产、采购脱节、模具的质量难以控制，模具的生产成本难以核算，阻碍企业的发展。据罗百辉了解，北仑领先的模具企业已经意识到提高管理水平的重要性。在调研中，辉旺、勋辉、鑫达等企业都表示北仑领先企业同日本先进模具技术相比，技术方面差距不大，差在管理水平上。这几家企业已经购买了模具生产管理方面的软件，但实施的深度、应用的水平还有待提高。

　　5)标准化技术

　　为了降低模具成本和缩短模具制造周期，模具标准化是必然的发展方向。由于冲压模具、塑料模具量大、发展得早，模具标准化程度较高，达到35～40%，一些专业化模具厂达到50%以上，压铸模的标准化程度比冲压模具、塑料模具低。

　　北仑以压铸模具和塑胶模具为主，塑料模具标准化程度高于压铸模具，达到40%左右，塑料模具标准化程度最高的企业为专业生产制笔模具的贝发模具部，达到80～85%。在压铸模标准化方面，主要是中小型压铸模的标准模架和标准部件，大型压铸模的标准化甚微。北仑规模以上压铸模生产企业标准化的程度较高，达到30%，个体小厂标准化率更低。压铸模国家标准新的修订版于2004年3月颁布实施，但标准还过于简单，执行、推广力度不够。

　　5、北仑模具产业特点

　　1)产业聚集度强，专业分工细

　　北仑模具已形成协作化程度较高的产业集群。全区现有各类模具配套企业150多家，涉及测绘设计、材料供应、模架、锻件加工和热处理等。国际著名材料供应商瑞典一胜百公司专业提供模具材料和热处理服务。大碶街道是目前国内压铸模具生产最密集的地区之一，大碶2006年商品模销售22.6亿元，其中模具销售上千万的企业16家，青林、东岙、横山等模具专业村年产值上亿元。良好的压铸模制造基础推动了压铸件制造的发展，压铸件制造已成为大碶模具产业链延伸的重要组成部分。模具设计已普遍采用CAD/CAM/技术。自2001年以来，投入技改资金3亿多元，成立了宁波市压铸模具工程技术中心和宁波塑料电器模具工程技术中心两个市级模具研发机构。

　　2)中小民营企业为主体

　　根据罗百辉调研统计，北仑模具企业中95%以上由民营企业构成，其中65%为个体户。民营企业的主要特点是：企业小、机制灵活、能紧跟市场变化。

　　3)由模具产业衍生了一大批相关产品企业

　　由于模具企业在经营过程中能够接触到不同种类的新产品，而且对产品的市场需求、销售渠道、产品原材料及成本构成有比较深入的了解，模具企业投资创办产品还具有生产成本低、投资风险小、对市场反应快的特点。整机生产企业，如家电企业、汽车发动机企业也乐意由模具企业配套生产配件，以免去模具的维护等事项。在这一背景下衍生了一大批相关下游产品企业。有的小模具企业一旦找准机会就直接转型为产品生产企业。一些大企业在发展产品的同时，继续保留着模具生产，以提高产品的市场竞争力。例如北仑钢业模具有限公司做模具起家，后转向汽车零部件制造，06年开发民用轻型直升机，07年成功生产；中誉电器的铝压铸锅系列。目前北仑模具企业主体为“模具+产品”型，模具技术为产品生产、开发提供了有力保证。

　　二、北仑模具产业的支撑效应及贡献

　　近年来，北仑模具工业以年近20%的速度持续快速增长。截至2007年9月底，北仑已拥有各类家模具生产企业1372家，2006年商品模具产值达到25亿元，带动实现工业产值2500亿元，直接带动了汽车、摩托车、信息电子、家电、塑机、建材等数十个行业的繁荣。

　　1、对工业的支撑作用

　　模具作为核心行业，有力地支撑着并带动着北仑区的支柱产业，塑料工业85%、小五金80%、电器90%的零部件需要模具加工，服装8%、汽配60%、小家电和文具95%以上的零部件都需要模具来生产。罗百辉认为，模具行业的发展带动了其上游产品注塑机、压铸机的发展，促进了下游产品如塑料制品、汽配件、电器、五金、家电等相关产业的迅速发展。同时，模具产业加速了这些行业产品的更新换代，并不断促进相关行业提高技术水平，从而带来了企业经济效益的提高。

　　1)带动了北仑装备工业的发展

　　北仑模具业的壮大带动了模具生产提供各种加工装备的相关企业的发展，北仑模具装备由早期的完全进口转变为进口与“北仑产”共存的局面。

　　宁波海天集团是生产注塑机的大型企业，下属的海天精工机械有限公司从2000年起研发加工中心和数控机床，2002年8月成立海天精工机械有限公司，生产龙门式加工中心、数控卧式车床和卧式加工中心三大系列20多个品种，2006年产量超过300台，产值2个亿。宁波康鑫机械有限公司顺应北仑大型模具生产的需要，2003年研发合模机，现已能生产100～400吨的各种合模机。

　　2)带动了北仑汽配业的发展

　　北仑模具主要以压铸模为主，从事压铸模具生产的企业数量约占全部模具企业数量的75～80%，北仑被中国模具协会命名为“中国压铸模具基地”。以压铸模具、塑料模为主的北仑模具业在汽车配件方面的带动效应非常明显。据调查，目前北仑区上规模的汽配企业有20余家，年产值已超过10个亿，居宁波市第一位。在动力装置、底盘、车身、电器仪表四个大类中，北仑生产能力居宁波市前三位，规模优势明显，其中敏实集团、拓普集团、久腾车灯、宏协机械、雪龙集团、德业威龙、碧胜车材等几家企业已在同行业中有一定影响力。

　　我国的第一家民营汽车生产企业吉利集团主要的生产基地在北仑。国内著名的汽车生产厂家与北仑的模具企业也有良好的合作，如上海大众、通用、长春一汽、东风二汽很多产品的零配件，都是北仑模具企业生产的。宁波市北仑辉旺铸模实业有限公司原来专注生产汽车模具系列，现在已经成为重庆建设、隆鑫、宗申、洛阳北方易初等国内外数十家大中型企业的重要模具和零配件配套厂家。宁波市北仑模具压铸有限公司生产各类摩托车发动机的铝压铸配件，发动机系列达20个，品种150多个。

　　3)带动了北仑文具业的发展

　　文具业跟模具业具有天然的联系，文具业需要模具业支撑。宁波是中国的文具之乡，北仑是宁波文具比较集中的区域，与模具业一样，文具业也是北仑的十大支柱产业之一。

　　北仑小港集中了贝发集团、成路集团和美博等大型文具企业。一款笔平均需要5～9副塑料模具，贝发被国家授予“贝发中国制笔城”称号，其设计生产的精密制笔模具居国内领先水平，贝发已成为国内制笔行业中规模最大、实力最强、出口创汇最多的企业。在这些大型文具企业的周围，形成了很多配套型的文具企业，这些企业大都生产某一个零配件，从而使北仑文具的配套体系非常完备。

　　4)带动了北仑家电业的发展

　　在一定程度上企业的模具设计和制造能力决定了它在市场中的竞争地位。国内外比较有名气的家电企业，其自身就有很强的模具开发能力。罗百辉认为，北仑模具对家电业带动明显，尤其在小家电方面逐渐形成了自己的特色。如饮水机、豆浆机、吹风机、榨汁机等等，大多数小家电配件生产基本可以靠自身的模具制造能力得以解决。如成誉电器成功开发生产出适合欧美市场生活用压铸不粘锅系列和电器产品10余款40多个品种；德业的除湿机、移动空调、空气净化器等产品。

　　2、对教育的促进作用

　　模具产业发展带动了宁波市、北仑教育科研的发展。据罗百辉了解，宁波职业技术学院、浙江纺织职业技术学院、宁波技师学院、宁波第二技工学校、宁海二职高等到均开设模具专业。浙江大学宁波理工学院、宁波大学、宁波工程学院等均纷纷设置模具方向。江西科学院在北仑设立了模具热处理研究分院，由宁波海天集团股份有限公司投资300多万元设备建立的宁波职业技术学院海天实训中心，双方推出了“模具CAD/CAM”项目化教学，根据产品开发的流程设计教学内容，以企业为主实施教学，使学生具备承担该项工作所需的基本能力。宁波康鑫机械有限公司将模具设计制造搬到了宁波职业技术学院的训练中心，使学生直接参与实际模具零件的设计制造过程。

　　3、社会效益日益显著

　　由于模具产业基本上属于技术密集型的产业，解决社会就业作用明显，除了其直接带动了2万就业人数外，模具行业间接带动的其他相关行业的就业更是不可估量。同时，北仑模具企业在高速发展的同时不忘回馈社会，为社会做出了积极贡献。模具生产企业集中的青林、东岙、横山、青山、青水、杜家等村，民营经济相当发达，带动了一大批村民发家致富，村级经济也得到成倍的增长，其中青林村还被评为“市级文明示范村”。近几年来，大碶街道模具企业积极参与公益事业，10多家模具企业建立了企业慈善冠名基金，认捐金额近1000万元，2006年大碶街道遭受台风袭击后，大碶模具企业又捐款60多万元。模具行业相对于造纸、炼钢、纺织等行业，模具行业属于清洁产业。2005年，大碶街道10家模具企业出资38万元，建立了大碶街道模具企业环保治理基金，响应国家经济发展与环境保护的国策。

　　1)对人才和技术的带动

　　模具是一个技术含量高、加工过程复杂的产品，对技术工人有非常高的要求。加工一副好的模具，不但要求工人有好的智力、体力，更要有耐力和经验。据罗百辉了解，在40多年的长期发展过程中，伴随着模具在北仑的成长壮大，大批受过实践磨练的高技术工人队伍也得到不断的培养。这些模具工人不仅是模具行业的主力军，还成为相关制造行业的技术骨干。据不完全统计，北仑从事模具生产、管理和销售的专业技术人员有2500余人，在汽车、电子、机械加工、钢铁等产业里，在云集北仑的诸多外资企业里，无不闪动着北仑模具人活跃的身影。

　　2)对农村劳动力转移的带动

　　在北仑模具40多年的发展过程中，先后有3万多农民离开了土地，走进了工厂车间；目前有2万余人继续活跃在模具生产和相关的领域。可以这样说：没有北仑模具业的日益发展，就没有大批农民向二、三产业转移，就不会有区域劳动力结构的优化，广大农民的生活质量也不会有如此翻天覆地的变化。

　　3)对企业家队伍成长的带动

　　伴随着模具和模具所带动的相关产业的不断壮大，北仑的企业家队伍也在得到成长。与模具的发展相对应，这些由模具产业发展所带动起来的企业家队伍，既包括了目前一些模具企业的高级管理者，也包括了那些原来从事模具生产，后来随着模具所带动产业链条的延伸而衍生出来的众多生产者和经营者。据不完全统计，在北仑2800多企业家队伍中，专业从事模具生产、直接或间接与模具产生过联系的就占60%左右。有人说“没有北仑企业家队伍的成长、发展和壮大，就不会有北仑模具业辉煌的今天”，也可以说，正是由于北仑模具产业的蓬勃发展，才不断催生北仑企业家队伍的成长。

　　4)对新农村建设的贡献

　　模具作为北仑区的特色产业，在吸纳农村富裕劳动力、建设中国社会主义新农村、建设和谐北仑方面都做出了巨大的贡献。北仑目前下辖8个乡镇街道共215个村，现有户籍人口32.5万人，其中农业人口19万人。截止2006年上半年底，全区被征地农民已达到12.8万人，占农村总人口的50%以上，这部分人员基本上已脱离了农业生产，主要从事了二、三产业。据统计，目前全区24万农村人口中，处于劳动年龄段的15万左右，在全区实现充分就业和不充分就业的131540农村劳动力中，在第一产业就业的只有30683人，占23%；在第二产业就业的有36507人，占28%；在第三产业就业有64350人，占49%。北仑模具企业中仅个体企业就达到898家，保守估计，其吸纳农村劳动力达8000人，占第二产业的20%。以大碶街道为例，从事模具行业的人数达12000人，青林、东岙、横山、青山、青水、杜家等模具专业村的出现，真正实现了富民、养民，为新农村的建设开辟了新方向。

　　三、北仑模具进出口情况分析

　　1、我国模具产业总体情况

　　2005年我国模具工业总产值已跃居世界第三位，达到610亿元，其中模具生产最为集中的地区在珠三角和长三角地区，约占全国模具总产值的2/3以上，模具发展有力支持着这两个地区工业的快速发展。2006年我国模具工业产值达到720亿，2000年~2006年年均增长速度为16.4%。我国模具产品进口金额的增幅有逐年下降的趋势，出口比例逐年加大，2006年出口达10.41亿美元，同比增幅高达41%，外贸逆差为10.06亿美元，同比减少3.24亿美元，降幅为24.4%，进口止长，逆差大减，进出口比达到2.0:1。然而与需求相比，中国模具工业明显供不应求，自2002年以来贸易逆差均在10亿美元以上，致使我国仍为世界上模具年净进口量较大的国家，2006年模具进口20.47亿美元，进口量居世界第一。

　　从模具价格分析，出口模具的平均单价大约只有进口模具的1/3～1/4。除了国外模具的成本和价格确实要比我们高之外，充分说明我国出口的模具仍以中低档为主，而进口模具却以中高档为主，主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命等技术含量高的模具领域。

　　进口最多的是江苏、广东、上海和天津，都超过了2亿美元。其中，江苏进口额占19.15%、广东占18.92%、上海占12.35%，天津占10.10%。其次是山东、北京、湖北、辽宁、浙江和重庆。

　　出口模具主要来自广东、天津、浙江，其次为江苏、上海、山东、福建、辽宁、北京和安徽。如表3-4所示。

　　其中，浙江、广东是进口大于出口的省份，2006年浙江省的净出口量为0.83亿美元，排名第一，广东省的净出口量为0.49亿美元，位居第二。

　　除浙江省民营企业占主导外，占中国出口总量41%的广东省及其它省、巿，出口大多数是“三资”企业是主力。我们的民族工业，由于创新开发能力薄弱，因而其总体水平要逊于“三资”企业。

　　按进口货源地分，进口模具主要来自日本、韩国和中国台湾，其次是德国、美国、香港、意大利和新加坡。按出口目的地分，中国出口模具的巿场主要是中国香港特别行政区、美国、日本，其次是中国台湾、马来西亚、越南、韩国、英国、新加坡和西班牙。

　　2、宁波、北仑模具进出口情况分析

　　2006年出口大幅上升，进口减少，出口大于进口，顺差670万美元；2007年1～10月，出口持续增长，进口持续减少，顺差已达到4166万美元，进出口之比不断上升，已达到1:3.53，远远超出我国模具平均进出口比2.0:1。宁波占浙江省的进口比重下降，出口比重在增加，2005年出口占浙江省的1/3多，2006年略有上升，2006年宁波模具净出口量占浙江省的净出口量的20%。

　　北仑模具2005～2007年模具出口量一直大于进口量，而且模具的进出口之比在不断加大，2007年1～10月达到了1:3.56。北仑模具进口量占宁波市进口量在逐年增加，而出口量所占的份额在逐年减小，这说明北仑相对于宁波其他县市出口的增速在下降。

　　从模具出口的目的地看，北仑模具出口目的地主要集中在美国、法国，稳居近三年出口的前列。宁波模具出口目的地主要集中在美国，而且呈逐年增长幅度较大，对西班牙、埃及、意大利、德国呈增长趋势。

　　从模具进口货源地看，北仑模具进口的货源地主要是台湾，从美国的进口量在逐年加大，从西班牙、澳大利亚的进口量在逐年减少。

　　3、宁波、北仑机电产品进出口情况

　　机电产品60%~80%的零部件都要依靠模具成形。

　　宁波机电产品进口呈微量上升态势，北仑呈下降态势；宁波、北仑机电产品出口均呈上升趋势。宁波的机电产品进出口之比由2005年的1:3.89上升到2007年的1:4.69，北仑同比由1:2.12上升到1:5.61。北仑进口占宁波的份额在大幅下降，由2005年的23.65%下降到2007年的9.32%，北仑出口占宁波的份额在微量下降，占11～12%。

　　4、宁波、北仑汽车零件进出口情况

　　从汽车零部件进出口情况看，宁波、北仑的汽车零件出口量远远大于进口量，宁波进出口之比由2005年的1:63.8上升到1:104.3，北仑进出口之比由2005年的1:66.3上升到1:106.1；近几年北仑进口量占宁波的份额维持在16～18%，出口份额维持在18～19%；北仑与宁波进出口之比较接近，即北仑与宁波进出口同速增长。

　　二、竞争态势：

　　1、我国模具产业总体情况

　　自1997年以来，国家相继把模具及其加工技术和设备列入了《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》，并对部分重点专业模具厂实行增值税返还的优惠政策；1999年国家又把有关模具技术和产品列入国家计委和科学技术部发布的《当前国家优先发展的高新技术产业化重点领域指南(目录)》。以上措施均有力推动了我国模具产业的飞速发展。

　　1)模具产业总额迅速增长

　　2005年我国模具工业总产值已跃居世界第三位，达到610亿元，2006年模具工业总产值达到了720亿。我国模具工业总产值(年均增长率在16%以上)、企业数量、职工人数、全员劳动生产率均呈逐年递增趋势。

　　2)进出口比例渐趋合理，但仍是世界上模具年净进口量较大的国家。

　　我国模具产品进口额的增幅在逐年下降，出口额在逐年递增，进出口之比由1999年的6.6:1降到2006年的2:1。出口模具仍以中低档为主，而进口模具以中高档为主，主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命等技术含量高的模具(详见报告第三部分)。

　　3)技术水平不断提高，但与国外相比仍有较大差距。

　　“十一五”期间，中国模具技术得到了快速发展。目前，国内已能生产精度达2微米的精密多工位级进模，寿命1～2亿次。在大型塑料模具方面，现在已能生产48英寸电视的塑壳模具、大容量洗衣机的塑料模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。在精密塑料模具方面，国内已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。但与国外相比仍有较大差距，我国制造业急需的精密、复杂冲压模具和塑料模具、轿车覆盖件模具、电子接插件等电子产品模具等，仍然大量依靠进口。

　　3、国内主要模具生产地简况

　　国内主要模具生产基地在广东、浙江、江苏、上海、安徽。

　　1)主要省市及特点

　　广东——国内模具市场龙头、三资企业为主体

　　广东省拥有模具制造企业10000多家，从业人员达30万人，企业数量、从业人员、完成的工业总产值和出口总值均居全国第一位。广东是当今中国最主要的模具市场，也是中国最大的模具出口与进口省。全国模具产值的40%多来自广东，且模具加工设备数控化率及设备的性能、模具加工工艺、生产专业化水平和标准程度领先国内其它省市。

　　浙江——塑料模具比重大、民营企业为主体

　　浙江省模具工业主要集中在宁波市和台州市。宁波市的宁海、余姚、慈溪及鄞州主要生产塑料模具，北仑以压铸模为主，象山和舟山以铸造和冲压模具为主。台州市主要模具生产企业集中在黄岩和路桥，塑料模具占大多数。

　　上海——信息产业和汽车行业模具为主导

　　上海现有模具企业2000余家，从业人员10万多人，年产值近60亿元，年平均增长率超过20%。上海模具产业将面向6大产业和重点行业，特别是信息(IT)产业和汽车行业，大力发展IT行业的精密镁合金压铸模、精密注塑模、汽车业的覆盖件模具、大型零件压铸模、精密冲压件多工位级进模。

　　江苏——外资、民营为主力

　　江苏模具主要集中在苏州和昆山。苏州目前有各类模具厂1000多家，模具加工点1000多个，模具年销售额约50亿~60亿元，模具业成为该市新兴工业之一。日本、韩国、新加坡、德国、荷兰、美国及我国台湾、香港地区的独资、合资企业很多，民营模具企业也不少。

　　安徽——正在崛起的新生力量

　　目前安徽省拥有一批国内知名度较高的模具产品，如洗衣机、空调器等大型注塑模、电冰箱吸塑发泡模、电机定转子叠片高速级进冲模等，有的市场占有率高达30%以上。模具标准件、模具材料基地也已形成。

　　此外山东、福建、天津、辽宁、重庆、河北近年的发展情况也比较好。

　　2)模具年产值过亿元企业地域分布

　　“十五”期间，先是珠江三角洲地区，后是长江三角洲地区，再是环渤海地区，目前占全国80%左右的模具集中在这三个地区。

　　据罗百辉了解，目前模具产值全国过亿元的模具企业主要集中在汽车覆盖件模具领域。“十一五”期间各类模具的“龙头”企业逐步形成。例如：汽车覆盖件模具方面的一汽模具制造有限公司、精密冲压模具方面的无锡国盛精密模具有限公司、大型塑料模具方面的海尔模具公司、塑料异型材模具方面的铜陵三佳科技有限公司(模具第一股)、橡胶轮胎模具方面的广东巨轮模具股份有限公司和揭阳巿天阳模具有限公司、模具标准件方面的香港龙记集团和盘起工业(大连)有限公司等。在上亿元的模具企业中，外资占了相当比重。

　　4、中国模具产业中的现存问题

　　近年来，我国模具行业结构，无论是企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构，都在向着合理化的方向发展。为更新和提高装备水平，模具企业每年都需进口几十亿元的设备。罗百辉认为，在创新开发方面的投入仍显不足，模具行业内综合研发能力的提升已严重滞后于生产能力的提高，主要问题体现在以下方面。

　　1)创新能力薄弱；

　　2)整体效率低；

　　3)专业化、标准化、商品化的程度低、协作差；

　　4)模具材料及模具相关技术落后；

　　5)企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构都不够合理；

　　6)与国际先进水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术落后。